Подведение итогов на ООО «НПФ «Реал-Шторм»
ООО «НПФ «Реал-Шторм» является разработчиком и производителем облегченных металлокомпозитных баллонов высокого давления с бесшовным алюминиевым лейнером и силовой композитной оболочкой. Серийное производство баллонов вместимостью до 210 литров на давление до 39,2 МПа организовано на производственной базе, оснащенной оригинальным оборудованием отечественного и импортного производства. Конструкция и технология изготовления баллонов являются эксклюзивными на территории России, защищены гаммой патентов. На предприятии трудятся 150 человек. Ежегодно предприятие выпускает около 30 000 баллонов. Крупными потребителями баллонов являются предприятие ПАО "Газпром", а также автозаводы: "КАМАЗ" и "НЕФАЗ".
В конце 2020 года ООО «НПФ «Реал-Шторм» вступает в Национальный проект «Производительность труда». 17 сентября 2021 года в рамках нацпроекта стартует региональный проект «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» при участии Регионального центра компетенций Удмуртской Республики.
За 6 месяцев работы команде проекта удалось достигнуть сокращения времени производственного цикла металлокомпозитного баллона на 13 %, снизить запасы незавершенного производства на 19 % и увеличить выработку персонала на 11 %.
На первом этапе проекта была проведена диагностика процесса, производственный анализ данных выполнения сменно-суточных заданий и выявлены проблемы, мешающие нормальному течению работ и выполнению плана производства. По результатам анализа карты потока создания ценности и диаграммы перемещений в производстве обнаружены 77 проблем — это простои из-за отсутствия сменного задания или работника с необходимой компетенцией, отсутствия приоритетов и неожиданной корректировки планов, неэффективной организации рабочего пространства и поломок оборудования. На втором этапе были реализованы инструменты бережливого производства и решения, разработанные командой проекта, для выравнивания загрузки производственных операций и устранения простоев оборудования. При реализации инструмента 5С по организации рабочих мест были устранены неиспользуемые инструменты из рабочих зон, созданы и визуализированы места хранения для безопасного, удобного и эффективного использования нужных инструментов, доработана или приобретена необходимая оснастка. Благодаря инструменту «Стандартизированная работа» были проанализированы действия рабочих и созданы стандартные операционные процедуры для равномерной и слаженной работы. Помимо этого, повысили эффективность организации работ и выявления проблем производства с помощью почасового производственного анализа и организации системы эффективных информационных центров.
Следующие два года предприятие намерено применить полученный опыт в пилотном потоке и открыть проекты по повышения эффективности работы оборудования, улучшению эргономики рабочих мест, реорганизации системы хранения готовых баллонов и расширению производственных площадей.
В конце 2020 года ООО «НПФ «Реал-Шторм» вступает в Национальный проект «Производительность труда». 17 сентября 2021 года в рамках нацпроекта стартует региональный проект «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» при участии Регионального центра компетенций Удмуртской Республики.
За 6 месяцев работы команде проекта удалось достигнуть сокращения времени производственного цикла металлокомпозитного баллона на 13 %, снизить запасы незавершенного производства на 19 % и увеличить выработку персонала на 11 %.
На первом этапе проекта была проведена диагностика процесса, производственный анализ данных выполнения сменно-суточных заданий и выявлены проблемы, мешающие нормальному течению работ и выполнению плана производства. По результатам анализа карты потока создания ценности и диаграммы перемещений в производстве обнаружены 77 проблем — это простои из-за отсутствия сменного задания или работника с необходимой компетенцией, отсутствия приоритетов и неожиданной корректировки планов, неэффективной организации рабочего пространства и поломок оборудования. На втором этапе были реализованы инструменты бережливого производства и решения, разработанные командой проекта, для выравнивания загрузки производственных операций и устранения простоев оборудования. При реализации инструмента 5С по организации рабочих мест были устранены неиспользуемые инструменты из рабочих зон, созданы и визуализированы места хранения для безопасного, удобного и эффективного использования нужных инструментов, доработана или приобретена необходимая оснастка. Благодаря инструменту «Стандартизированная работа» были проанализированы действия рабочих и созданы стандартные операционные процедуры для равномерной и слаженной работы. Помимо этого, повысили эффективность организации работ и выявления проблем производства с помощью почасового производственного анализа и организации системы эффективных информационных центров.
Следующие два года предприятие намерено применить полученный опыт в пилотном потоке и открыть проекты по повышения эффективности работы оборудования, улучшению эргономики рабочих мест, реорганизации системы хранения готовых баллонов и расширению производственных площадей.
Цитаты о результатах проекта:
Генеральный директор и руководитель Программы повышения производительности труда ООО «НПФ «Реал-Шторм» Виктор Фрум: «Выражаю глубокую благодарность экспертам РЦК УР за внедрение на нашем предприятии инструментов программы «производительность труда», позволивших с их помощью значительно улучшить культуру производства, заинтересовать работников в результатах труда, изменить логистику техпроцессов и, как следствие, добиться повышения производительности труда и ответственности специалистов и рабочих за качество выпускаемой продукции».
Начальник производства ООО «НПФ «Реал-Шторм» и руководитель пилотного проекта Дмитрий Епишев: «В начале проекта, у меня был скепсис на счет эффективности и необходимости применения на нашем предприятии инструментов «бережливого производства». Но пройдя обучение и получив навык использования бережливого подхода, мое отношение изменилось кардинально. Хочу выразить огромную благодарность всему коллективу ООО «НПФ «Реал-Шторм», рабочей группе проекта и экспертам Регионального центра компетенций Удмуртской Республики!».
Эксперт РЦК по оптимизации потока Иван Капустин: «Мы добились хорошего результата. На производство баллона теперь уходит на 13% меньше времени и меньше трудовых усилий работников, чем было раньше, значит высококачественная продукция будет быстрее доставлена заказчику. А главное, сотрудники смогли увидеть своё производство по-новому, с точки зрения выявления и устранения непроизводительных потерь в работе, возможностей улучшения производства и необходимости системной работы. И это только первый шаг на пути повышения производительности беззатратными методами бережливого производства».
Генеральный директор и руководитель Программы повышения производительности труда ООО «НПФ «Реал-Шторм» Виктор Фрум: «Выражаю глубокую благодарность экспертам РЦК УР за внедрение на нашем предприятии инструментов программы «производительность труда», позволивших с их помощью значительно улучшить культуру производства, заинтересовать работников в результатах труда, изменить логистику техпроцессов и, как следствие, добиться повышения производительности труда и ответственности специалистов и рабочих за качество выпускаемой продукции».
Начальник производства ООО «НПФ «Реал-Шторм» и руководитель пилотного проекта Дмитрий Епишев: «В начале проекта, у меня был скепсис на счет эффективности и необходимости применения на нашем предприятии инструментов «бережливого производства». Но пройдя обучение и получив навык использования бережливого подхода, мое отношение изменилось кардинально. Хочу выразить огромную благодарность всему коллективу ООО «НПФ «Реал-Шторм», рабочей группе проекта и экспертам Регионального центра компетенций Удмуртской Республики!».
Эксперт РЦК по оптимизации потока Иван Капустин: «Мы добились хорошего результата. На производство баллона теперь уходит на 13% меньше времени и меньше трудовых усилий работников, чем было раньше, значит высококачественная продукция будет быстрее доставлена заказчику. А главное, сотрудники смогли увидеть своё производство по-новому, с точки зрения выявления и устранения непроизводительных потерь в работе, возможностей улучшения производства и необходимости системной работы. И это только первый шаг на пути повышения производительности беззатратными методами бережливого производства».